電子廠倍速鏈流水線工位間距設計直接影響生產效率與操作安穩性，合理間距能減少員工動作浪費，提升裝配精度，需結合產品特性、操作流程及人員活動空間綜合規劃。

產品尺寸與裝配動作是基礎依據。組裝手機主板、充電器等小型電子元件，單個工位操作範圍小，基礎間距可設60-80cm，滿足員工手持工具與零件盒擺放需求。裝配路由器、小型交換機等稍大產品，需預留產品放置與翻轉空間，工位間距應擴大至80-100cm。若涉及顯示屏、主板等易損部件裝配，需額外增加10-15cm間距，避免操作時碰撞損壞產品。

操作流程複雜度決定間距調整方向。單一簡單工序如擰螺絲、貼標簽，操作時間短，工位間距60-70cm即可，員工無需大範圍移動。多步驟複合工序如焊接、接線、檢測一體化操作，需放置電烙鐵、檢測儀器等設備，工位間距需達到100-120cm，確保設備擺放有序且不影響相鄰工位操作。流水線若采用“一人多崗”模式，相鄰工位間距可適當縮小至50-60cm，方便員工快速切換操作。

人員活動與規範不可忽視。電子廠員工操作時需頻繁彎腰、轉身，工位間距需預留至少50cm活動空間，避免肢體碰撞。流水線兩側若設置物料架，靠近工位一側的物料架與流水線邊緣距離應保持30-40cm，結合工位操作空間，整體間距需達到90-110cm。同時要符合消防標準，相鄰工位間不得有障礙物，確保緊急情況下人員能快速疏散。

倍速鏈流水線特性需考量。倍速鏈流水線的工裝板尺寸通常為40-60cm，工位間距應與工裝板長度匹配，確保工裝板停留在工位時，前後均有10-15cm餘量，避免工裝板銜接過緊影響輸送。若采用頂升移栽機構實現產品轉向或分流，對應工位需額外增加20-30cm間距，為機構運行提供空間。

柔性生產需求影響間距靈活性。電子廠多品種小批量生產時，工位間距設計應預留調整空間，可采用可移動護欄或模塊化工作台，使間距能在60-120cm範圍內靈活調整。流水線兩端的上下料工位，需考慮物料箱堆放與搬運設備通行，間距應擴大至120-150cm，方便叉車或AGV機器人作業。

實際設計可參考行業經驗值，小型電子元件裝配線工位間距60-80cm，中型產品裝配線80-100cm，複雜工序或大型產品100-120cm。設計完成後可進行模擬操作測試，讓員工在樣線工位上實際操作，根據反饋微調間距，確保設計既符合生產需求又兼顧人性化與穩定性。